大型铸铁平台dingwei精度高刀齿的径向跳动量减小，大型铸铁平台使各刀齿切削负荷分布均匀，在高速旋转主轴带动下刀杆与刀体越转越紧，增强了刀头的稳定性，避免了由于螺纹连接dingwei精度差和径向偏摆造成的打刀现象大型铸铁平台传递扭矩能力提高，由于偏心的作用，使刀头和刀杆形成刚性连接，大型铸铁平台防止了切削过程中的震动现象。换刀方便，避免了切削中连接部分变形、咬死等现象，提高了铣刀及刀杆的使用寿命，节约大量的辅助时间。 节约刀杆材料，当铣刀损坏后，刀杆还能继续使用.
那些因素影响大型铸铁平台平板质量标准
大型铸铁平台焊接工作表面不应有锈迹,划痕,碰伤及其他影响使用的外缺陷.大型铸铁平台平板T型槽的设计 般边距125mm，间距250mm尺寸误差范围±5 。（国标允许误差范围是±5 。），T型槽间距也可以更具客户实际操作设计便于操作者使用的T型槽边距。大型铸铁平台是常用的工作台,可以根据需要单向或双向开T型槽，我公司大型铸铁平台生产流程按国标严格操作，保证平台稳定性和各部分的性。
我公司大型铸铁平台生产流程如下：
①大型铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、烘干、炉前配料、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
②大型铸铁平台平板机械加工：外观检验并划线、粗加工、回火处理；
2,大型铸铁平台在精度等级低于"0"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.铸铁T型槽平台平板在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
3,在大型铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄,吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
4,大型铸铁平台应经过回火处理或时效处理.
5,大型铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220.
6,根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.
7,大型铸铁平台材质HT200或HT250.
8,大型铸铁平台平板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.
9，大型铸铁平台再次精加工、人工刮研、质检科检验；
10，大型铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。威岳
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